碳鋼彎頭的成型工藝過程的優點

碳鋼彎頭的設計制造需要考慮碳鋼彎頭的硬度，碳鋼彎頭加熱到確定的溫度，保溫一段時間，慢慢冷卻，稱為退火。熱壓彎頭的退火是將鋼加熱到變相或部分變相的溫度，經保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了取消組織缺陷，組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高熱壓彎頭的力學性能，減少殘余應力。

碳鋼彎頭首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，最終成為一個圓形環殼。根據需要，一個園形環形外殼可以切割成4個900彎頭或6個60o彎頭或其他規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑和彎頭內徑比大于1.5的任何規格的大彎頭，是目前制造大型碳鋼彎頭的理想方法。

碳鋼彎頭廣泛適用于石油、化工、水電、建筑和鍋爐等行業的管路系對焊彎頭的成型工藝過程是復雜的，需要根據不同的材質和用途進行焊接，在確定的壓力下進行逐漸成形。

碳鋼彎頭的成型工藝過程的優點主要表現在以下幾個方面:

1、不需管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。

2、不需要管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可任意大直徑而壁厚相對較薄的大小頭。這種大小頭的原料比較特別，不需要加入管坯原料，在加工時容易控制。

3、由于上述兩個原因，可以縮短制造周期，大幅度降低生產成本。因不需要任何一對一設備，尤其適合于現場加工碳鋼大小頭。